隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注，減少日常運營成本是目前絕大多數公司的主要收益之一。常規注塑機領域的節能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

注塑機簡介

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機(pi ji),注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。

1、 采用性能極佳的伺服控制器，伺服電動機等節能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0.04S.

3、 伺服電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重復精度大大提高.

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命.

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%-80%

6、 系統發熱量遠遠低于傳統注塑機，節約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.

7、 整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降.